橡膠硫化干燥設(shè)備是一款特殊的硫化設(shè)備，橡膠硫化是制造橡膠結(jié)合劑磨具中最重要的一道工序，也是決定制件性能的最后一個過程。硫化的目的是使制件固定其形狀并變成具有一定要求的物理機(jī)械性能的磨具。
在橡膠工業(yè)中，有多種多樣的硫化方法，其中，首先劃分為冷硫化法和熱硫化法兩個類型。冷硫化是在橡膠膠料中加入超速促進(jìn)劑，讓它在室溫中即能發(fā)生硫化反應(yīng)，或使它浸漬在氯化硫溶液中，在室溫中發(fā)生硫化反應(yīng)。
大多數(shù)橡膠制品是采用熱硫化法，即需要加熱使它發(fā)生硫化反應(yīng)。橡膠磨具坯體使用天然膠、丁苯膠等通用生膠，而且使用較大量的硫黃作硫化劑，因而更需要使用熱硫化法。在加熱條件下，結(jié)合劑中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致制件的物理機(jī)械性能及其它性能有明顯的改善，這個過程稱為硫化。
在常規(guī)加熱硫化工藝中，熱量是依靠膠料的導(dǎo)熱性由表及里傳進(jìn)去，由于橡膠的導(dǎo)熱性很差，所以要使制品整體都達(dá)到硫化溫度就需要很長時間，且易形成溫差梯度而造成硫化不均。采用威雅斯硫化設(shè)備，膠料直接吸收微波能而內(nèi)外同時發(fā)熱，制品整體達(dá)到硫化溫度的時間很短（約為常規(guī)的幾十分之一到百分之一），且表里不存在溫差梯度，故硫化迅速而均勻。
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